陶瓷套環圈簡介： 陶瓷套圈具有很高的機械穩定性和優異的耐酸性能，能夠對各種無機酸，有機酸和有機溶濟進行腐蝕（HF酸除外），高溫在各種場合，應用范圍廣泛 應用： ? 用于化工(碘性) ? 環境保護，石油工業，煤氣工業 ? 可用于蒸餾和吸收液體和氣體，大氣 ? 真空蒸溜裝置，原油蒸餾裝置 ? 脫硫系統，氣液分離器/液體分離器等 特點/優點：? 尺寸和熱穩定性 ? 高性能特性 ? 耐水解性 ? 自潤滑性能 ? 延長使用壽命 ? 減少停機時間和成本 ? 低水分含量 ? 降噪 氧化鋯陶瓷的特點：氧化鋯陶瓷具有相變增韌和微裂紋增韌，所以有很高的強度和韌性，被譽為“陶瓷鋼”，在所有陶瓷中它的斷裂韌性是最高，但硬度最高的是氧化鋁陶瓷，氧化鋯它具有一下特點： 1、氧化鋯陶瓷硬度接近天然鉆石，比金屬輕，具有永不磨損、不變色等寶石特性； 2、極高的防磨損、抗氧化，永不生銹、永不變色，絕不會造成皮膚過敏； 3、度絕緣，沒有金屬、電鍍之污染，是鐘表業界理想的環保材料； 4、密度彩色陶瓷表殼、表圈、表盤、表扣、表殼等產品，質感、視覺超凡脫俗； 5、堅硬無比、美觀耐用、不損肌膚、透現獨特光澤，產品高雅華貴，亮澤璀璨、卓而不群。氧化鋯陶瓷的性能參數：特性：絕緣、耐磨、耐高溫、高強度、高硬度、抗撞擊、無磁性、耐腐蝕、抗高壓、抗氧化、環保精度：±0.01mm ，最高±0.001mm規格：根據圖紙或樣品加工 密度：6.0(g/cm3) 硬度：洛式硬度HRA78（鋼刀硬度HRC60）莫氏硬度為6.5 彈性模量：250GPa 抗彎強度：800Mpa 抗壓強度: 2100M...
氧化鋯陶瓷柱塞的應用領域：氧化鋯陶瓷棒-柱塞主要特征：高強度、高斷裂韌性、高硬度和高密度、 穩定性，耐磨損、抗腐蝕、耐高溫。 氧化鋯陶瓷棒-柱塞應用領域：超細研磨設備、精細化工、電子漿料、半導體、新能源、納米新材料、醫療柱塞泵、高壓水泵、高壓注射機、高壓水切割機、鋰電池泵、計量泵、精密鑄造，結構陶瓷，耐火材料，電子通訊，敏感陶瓷，石油化工，航空航天，機械制造，光纖連接器，電池材料等各個高精端領域。陶瓷柱塞采用了現代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產品，目前已廣泛應用于醫藥器械、環境工程、石油、化工等行業。陶瓷柱塞是根據目前石油、化工、食品機械等行業使用的柱塞泵所采用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽命短的缺陷以及現有的陶瓷柱塞聯結不可靠、容易脫落的現狀而研制的又一高技術產品。其特點為:與介質接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷,柱塞柱與金屬柄采用機械聯結,同時陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑,防止螺紋松動。與現有陶瓷柱塞比,具有防脫落、聯結可靠、強度高的特點；同時氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍,還可以提高密封填料的壽命, 具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特點。功能:（1） 所有與介質接觸和工作的表面都是陶瓷；（2） 柱塞與金屬手柄機械連接，中間填充粘膠膠，防止螺絲松動；（3） 與現有的陶瓷柱塞相比，其優點是抗拉拔，連接可靠，強度強；（4） 使用壽命是金屬柱塞的10倍，密封填料使用壽命更長；（5） 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊。特點：（1）陶瓷柱塞采用高性能技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠；（2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理；（3）內腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內腔表面與柱塞表面配合采用先進的高精度內外圓磨床加...
氧化鋯陶瓷柱塞的應用領域：氧化鋯陶瓷棒-柱塞主要特征：高強度、高斷裂韌性、高硬度和高密度、 穩定性，耐磨損、抗腐蝕、耐高溫。 氧化鋯陶瓷棒-柱塞應用領域：超細研磨設備、精細化工、電子漿料、半導體、新能源、納米新材料、醫療柱塞泵、高壓水泵、高壓注射機、高壓水切割機、鋰電池泵、計量泵、精密鑄造，結構陶瓷，耐火材料，電子通訊，敏感陶瓷，石油化工，航空航天，機械制造，光纖連接器，電池材料等各個高精端領域。陶瓷柱塞采用了現代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產品，目前已廣泛應用于醫藥器械、環境工程、石油、化工等行業。陶瓷柱塞是根據目前石油、化工、食品機械等行業使用的柱塞泵所采用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽命短的缺陷以及現有的陶瓷柱塞聯結不可靠、容易脫落的現狀而研制的又一高技術產品。其特點為:與介質接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷,柱塞柱與金屬柄采用機械聯結,同時陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑,防止螺紋松動。與現有陶瓷柱塞比,具有防脫落、聯結可靠、強度高的特點；同時氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍,還可以提高密封填料的壽命, 具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特點。功能:（1） 所有與介質接觸和工作的表面都是陶瓷；（2） 柱塞與金屬手柄機械連接，中間填充粘膠膠，防止螺絲松動；（3） 與現有的陶瓷柱塞相比，其優點是抗拉拔，連接可靠，強度強；（4） 使用壽命是金屬柱塞的10倍，密封填料使用壽命更長；（5） 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊。特點：（1）陶瓷柱塞采用高性能技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠；（2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理；（3）內腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內腔表面與柱塞表面配合采用先進的高精度內外圓磨床加...
氧化鋯陶瓷柱塞的應用領域：氧化鋯陶瓷棒-柱塞主要特征：高強度、高斷裂韌性、高硬度和高密度、 穩定性，耐磨損、抗腐蝕、耐高溫。氧化鋯陶瓷棒-柱塞應用領域：超細研磨設備、精細化工、電子漿料、半導體、新能源、納米新材料、醫療柱塞泵、高壓水泵、高壓注射機、高壓水切割機、鋰電池泵、計量泵、精密鑄造，結構陶瓷，耐火材料，電子通訊，敏感陶瓷，石油化工，航空航天，機械制造，光纖連接器，電池材料等各個高精端領域。陶瓷柱塞采用了現代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產品，目前已廣泛應用于醫藥器械、環境工程、石油、化工等行業。陶瓷柱塞是根據目前石油、化工、食品機械等行業使用的柱塞泵所采用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽命短的缺陷以及現有的陶瓷柱塞聯結不可靠、容易脫落的現狀而研制的又一高技術產品。其特點為:與介質接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷,柱塞柱與金屬柄采用機械聯結,同時陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑,防止螺紋松動。與現有陶瓷柱塞比,具有防脫落、聯結可靠、強度高的特點；同時氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍,還可以提高密封填料的壽命, 具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特點。功能:（1） 所有與介質接觸和工作的表面都是陶瓷；（2） 柱塞與金屬手柄機械連接，中間填充粘膠膠，防止螺絲松動；（3） 與現有的陶瓷柱塞相比，其優點是抗拉拔，連接可靠，強度強；（4） 使用壽命是金屬柱塞的10倍，密封填料使用壽命更長；（5） 氧化鋯陶瓷耐腐蝕、耐磨、耐沖擊。特點：（1）陶瓷柱塞采用高性能技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠；（2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理；（3）內腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內腔表面與柱塞表面配合采用先進的高精度內外...
氮化硅陶瓷簡介：氮化硅陶瓷是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機酸反應(反應方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F），抗腐蝕能力強，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1 000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、氮化硅機械密封環（氮化硅環）、輸送鋁液的電磁泵的管道（氮化硅管）及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。Si3N4 陶瓷是一種共價鍵化合物，基本結構單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個氮原子，分別位于四面體的四個頂點，然后以每三個四面體共用一個原子的形式，在三維空間形成連續而又堅固的網絡結構。氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強度、低密度、耐高溫等性質的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。氮化硅陶瓷的特點：1、硬度高，耐磨性好,熱導率小，化學穩定性好、耐腐蝕性高2、高耐...
可加工陶瓷（微晶玻璃陶瓷）簡介：微晶玻璃陶瓷又稱可加工陶瓷，是以合成云母為主晶相的云母微晶玻璃，是一種可以機加工的陶瓷材料，該材料具備了良好的加工性能、真空性能、電絕緣特性及耐高溫、耐化學腐蝕等優良性能?？杉庸ぬ沾删哂辛己玫臋C加工性能, 具有真空性好、耐高低溫、絕緣和耐酸堿腐蝕等特性, 能廣泛應用于航空、航天、電子基片、耐高溫絕緣骨架、離子鍍膜、真空鍍膜、離子顯鏡、離子加速器、激光器和醫療設備等領域。1） 加工性 微晶玻璃陶瓷最突出的特性是可用標準金屬加工工具和設備進行車、銑、刨、磨 、鉆、鋸切和攻絲等加工。是一般95瓷、氮化硅瓷等絕緣材料無法比擬的。微晶玻璃陶瓷 加工性能類似于鑄鐵，它能加工成各種形狀復雜，精度要求高的產品。微晶玻璃陶瓷雖系脆硬材料，但只要合理地確定加工工藝路線及裝夾方式，注意加工方法，準確地選擇切削用量，在一般設備上公差等級可控制在IT7級，光潔度達到0.5µm,加工精度控制在0.005mm是完全可行的。如加工設備優良，操作技術熟練，則精度可達µ級。 2）電性能 微晶玻璃陶瓷是一種優良的高溫電絕緣材料，在許多電器設備中都可以應用，它有很高的電絕緣強度，高體積電阻及低介質損耗。3) 熱性能微晶玻璃陶瓷是一種耐高溫絕緣材料，同時又是能在超低溫領域廣泛使用的耐腐蝕電絕緣材料。它的使用范圍在-270℃~+800℃。由于微晶玻璃陶瓷中的云母晶體具有一定的彈性，能制止微裂紋的延伸，因此它又具有較好的的抗熱沖擊性能。它的低熱膨脹系數保證了工件的尺寸穩定，可進行氣密封結。 4) 其它性能 微晶玻璃陶瓷經過180℃烘烤，160℃保溫1小時，真空老練8小時，放氣率為9×10-9 ml/s. cm...
氮化硅陶瓷簡介：氮化硅陶瓷是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機酸反應(反應方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F），抗腐蝕能力強，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1 000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、氮化硅機械密封環（氮化硅環）、輸送鋁液的電磁泵的管道（氮化硅管）及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。 Si3N4 陶瓷是一種共價鍵化合物，基本結別位于四面體的四個頂點構單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個氮原子，分，然后以每三個四面體共用一個原子的形式，在三維空間形成連續而又堅固的網絡結構。氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強度、低密度、耐高溫等性質的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。氮化硅陶瓷的特點：...
氮化硅陶瓷簡介：氮化硅陶瓷是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機酸反應(反應方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F），抗腐蝕能力強，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1 000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、氮化硅機械密封環（氮化硅環）、輸送鋁液的電磁泵的管道（氮化硅管）及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。 Si3N4 陶瓷是一種共價鍵化合物，基本結別位于四面體的四個頂點構單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個氮原子，分，然后以每三個四面體共用一個原子的形式，在三維空間形成連續而又堅固的網絡結構。氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強度、低密度、耐高溫等性質的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。氮化硅陶瓷的特點：1、硬度高...
氮化硅陶瓷簡介：氮化硅為原料制備氣壓燒結結構件陶瓷的方法，它包括混料、壓制、冷等靜壓、燒結以及后加工的步驟，陶瓷原料以重量百分比計，包括如下組分：Si3N4：80-90％，Y2O3：6-14％，α相Al2O3：1-5％，WC：1-5％，TiC：1-5％。該制備方法步驟簡單、方便易行，制備工藝穩定，生產效率高，利用該方法制備的結構件陶瓷的硬度大、強度高，并且具有較高的耐高溫性能、耐高電壓沖擊性能以及耐彎曲性能，可廣泛用于材料要求高的領域。氣壓燒結法（GPS)近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究，獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓抑制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結，在添加較少燒結助劑情況下，也足以促進Si3N4晶粒生長，而獲得密度 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結無論在實驗室還是在生產上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性，可直接制取接近最終形狀的各種復雜形狀制品，從而可大幅度降低生產成本和加工費用. 而且其生產工藝接近于硬質合金生產工藝，適用于大規模生產。氮化硅陶瓷的特點：1、硬度高，耐磨性好,熱導率小，化學穩定性好、耐腐蝕性高2、高耐火性，最高熔點1900℃3、良好的化學穩定性，高溫時能抗酸性腐蝕4、強度大，耐磨，化學穩定性好，生物相容性好，密度高5、是一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料，熔點高達攝氏度，是自然界中耐火性能最好的材料之一氣壓燒結氮化硅陶瓷性能參數：顏色：淺灰色室溫抗折強度：800-900Mpa。室溫斷裂韌性：6.0-7.0Mpa.m1/2體積密度 : 3.20-3.25g/cm3 室溫體積電阻率 : 1014Ω.cm...
氧化鋯陶瓷的性能和用途：在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。由于氧化鋯還能抗熔融金屬的侵蝕， 所以多用作鉑等金屬的冶煉坩堝和 1800 °C 以上的發 熱體和爐子、反應堆絕熱材料等。特別指出，氧化鋯作添加劑可大大提高陶瓷材 料的強度和韌性。 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料的強度達 1200MPa、 斷裂韌性為 15.0， 分別比原氧化鋁提高了三倍和近三倍。 它的炕腐蝕性可以用它來做盛鋼水包的內襯， 在連續鑄鋼中做澆口磚。氧化鋯由于其的高強度和優良的韌性（常溫抗壓強度可 以達到 2100MPa， 1000 °C 時為 1190MPa， 經過增韌的陶瓷常溫抗彎強度最高可以達 到 2000MPa）可以用來制造發動機構件。1） 可以應用在TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、光纖套筒、高爾夫球的輕型擊球棒；2） 可以做氧化鋯模具、表殼及表帶、微型風扇軸心、光纖插針、拉絲模和切割工具、耐磨刀具，其它室 溫耐磨零器件；3） 優異的耐高溫性能，可以作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用； 4） 化鋯陶瓷結構件具有敏感的電性能參數，可以應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發熱體等 領域；5） 氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數，主要應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池。氧化鋯陶瓷的性能參數：特性：絕緣、耐磨、耐高溫、高強度、高硬度、抗撞擊、無磁性、耐腐蝕、抗高壓、抗氧化、環保精度：&#...
氧化鋯陶瓷的特點： 氧化鋯陶瓷具有相變增韌和微裂紋增韌，所以有很高的強度和韌性，被譽為“陶瓷鋼”，在所有陶瓷中它的斷裂韌性是最高，但硬度最高的是氧化鋁陶瓷，氧化鋯它具有一下特點： 1、氧化鋯陶瓷硬度接近天然鉆石，比金屬輕，具有永不磨損、不變色等寶石特性； 2、極高的防磨損、抗氧化，永不生銹、永不變色，絕不會造成皮膚過敏； 3、度絕緣，沒有金屬、電鍍之污染，是鐘表業界理想的環保材料； 4、密度彩色陶瓷表殼、表圈、表盤、表扣、表殼等產品，質感、視覺超凡脫俗； 5、堅硬無比、美觀耐用、不損肌膚、透現獨特光澤，產品高雅華貴，亮澤璀璨、卓而不群。氧化鋯陶瓷的性能參數：特性：絕緣、耐磨、耐高溫、高強度、高硬度、抗撞擊、無磁性、耐腐蝕、抗高壓、抗氧化、環保精度：±0.01mm ，最高±0.001mm規格：根據圖紙或樣品加工 密度：6.0(g/cm3) 硬度：洛式硬度HRA78（鋼刀硬度HRC60）莫氏硬度為6.5 彈性模量：250GPa 抗彎強度：800Mpa 抗壓強度: 2100MPa 斷裂韌性：8-10(鋼25；氧化鋁陶瓷4 .5) 熔點：2850°C熱導率：20°C 2.0 W/(m.K) 熱膨脹系數：10.0X10-6/oC 電阻率：108/Ω.m耐高溫：800°C